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流水线上机械手臂挥舞翻转、电子看板数字不断跳动、车间里无人搬运小车穿梭……记者走近TATA木门兰考生产厂，一个充满活力的数智化世界扑面而来。
实际上，兰考生产厂只是TATA木门智能化的一个缩影。早在2017年，TATA木门就积极响应国家号召，在行业内率先启动了数字化、智能化的转型。通过信息技术和先进制造技术的高度融合，降本增效、提升消费者的购买和使用体验，为企业高质量发展蓄势赋能，推动了家居形态与体验的颠覆式革新升级。
截至目前，TATA木门在全国拥有五大生产基地，29家工厂，多数搭载了先进的智能制造设备，为广大用户提供强大的生产保障，可以说是行业智造的标杆。
 智造引领，打造工业4.0品质工厂
智能化生产线提升效率
制造业作为未来经济高质量发展的关键，加快数字化转型，用数字化为先进制造赋能，有利于促进制造业质量变革、效率变革、动力变革。
作为家居行业的引领者、数字化转型的先行者，TATA木门经过几年的探索，目前已建立了信息化、智能化和自动化的生产线。TATA木门相关负责人在接受记者采访时提到:“中国市场是一个非常大的一个市场，面临的客户需求也是多样化的，我们的智能制造和智能生产系统会更好的吻合客户的需求，做定制化的生产。”
TATA木门总部
据了解，TATA木门不管是降噪静音门、暖芯门还是防火门等其他产品，均可围绕用户的个性化需求，通过高柔性、高数控率、高生产率、高质量、低成本的智能化制造。
智能化生产时代，TATA木门通过科学生产规划和先进的ERP订单管理体系，在订单管理、设计、生产、施工、供应链等方面的效率得到了大大提升，结合完善的物流体系，让产品能够真正快捷、及时、高效地送到客户手中，兼顾了工期与效率。
“TATA木门兰考生产厂目前的生产周期是从工厂接单到生产出库是2天半，产能上目前年产能是50万-80万片门，目标年产能是要做到350万到380万。”TATA木门兰考生产厂总经理孙香菊介绍，“TATA木门兰考生产厂已完成了全面的数字化转型，现在的自动化化产线加上MES的数字化控制，为全面智能化生产完成了大跨步。”
兰考工厂
赋能产品高品质制造
智能制造赋能品质变革。在传统工厂，产品品质多依靠人工把控。而在智能制造中，产品质量则是借助测量诊断、数据分析、可视化识别等智能系统来管控把关，数据更准确，为品质管理带来了新方法和新工具，同时也给品质管理带来了更高要求。TATA木门成立24年来，从第一代降噪静音门，到2022年备受瞩目的智造4.0至臻系列磁吸静音门，始终以高标准打造产品质量，受到了业内的赞誉和用户的信赖。
TATA木门的智能化，不仅赋能了企业自身的高质量发展，还引领了整个家居行业的变革。TATA木门董事长纵瑞原在接受媒体采访时表示:“在智能化时代，木门的已从原来整扇生产改成模块化的，模块化的好处是让加工效率更高、产品质量更稳定，潜移默化中在未来会改变整个生产行业。”
目前，智能化正在成为制造业转型升级的新动能。在政策端各种利好不断出台。其中今年政府工作报告提出，“大力发展数字经济”“加快传统产业和中小企业数字化转型，着力提升高端化、智能化、绿色化水平”。有业内人士称，那些在数字化改造的过程中积累了丰富的实践经验的企业，有望迎来更大的发展空间。TATA木门相关负责人也表示，未来仍将不断加快转型升级，不断提升产品品质和品牌影响力,为更多家庭带去更加优质的家居产品和服务。
此外，4月21日，央视大咖主持人将走进TATA木门兰考生产厂，介绍数字化转型为传统制造企业带来的“数智”蝶变，加速企业产业转型迈入快车道，激发发展新动能。
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