北京亦庄，小米汽车超级工厂。机械臂灵活翻转，AGV小车穿梭不息，依托高质量5G网络，冲压、焊装、总装三大工艺环节无缝衔接，实现了全流程自动化生产。
在这里，工人通过平板或AR眼镜即可实时掌握进度、监控质量，这样的“智能工厂”极大提升了效率与品质。
11月20日，这座高效运转的超级工厂迎来里程碑时刻——第50万辆小米汽车缓缓驶下生产线，成为北京5G+工业互联网融合发展的一个生动缩影。
作为全国5G建设高地，截至2025年9月，北京已累计建成5G基站近15万个，每万人拥有5G基站数达到69个，建设规模与覆盖密度双双领跑全国。
北京市经济和信息化局信息化基础设施处副处长崔笑说，如今的5G基站已不再是简单的信号发射点，而是构建起“全域覆盖、重点加密”的高品质网络底座，为智能制造打下坚实基础。
伴随5G网络能力持续升级，北京在1.7万余个基站部署5G-A技术，完成6.7万座5G轻量化基站改造，不断夯实数字基础设施能力。在这张高质量网络支撑下，传统制造业正在发生一场“静悄悄的变革”。
在京东方运营近20年的8.5代线生产车间，5G专网让这条“老产线”焕发新生。依托5G+RFID技术，成千上万的物料拥有了“身份证”，以往需数天的盘库工作，如今几分钟即可完成。
更值得一提的是，基于4.9G高上行5G网络搭建的机器视觉质检系统，可将质检图像实时回传至边缘云平台，结合AI算法实现产品瑕疵精准识别，不仅使产品过检率降低5个百分点，还帮助企业节约三分之二的质检人力成本。
5G的价值不仅限于工厂车间，更延伸至供应链每个环节。
在京东物流亚洲一号智能仓，全仓部署的5G定制网络实现各类设备“无线大连接”。无论是“地狼”AGV机器人、“智狼”机器人，还是智能叉车，都能通过5G实时接收指令、协同作业。
“5G彻底解决了Wi-Fi不稳定引发的机器人‘心跳超时’的痛点，即使超百台AGV机器人在密集货架环境并发作业，连接依然稳定，连接超时次数平均降低超过70%，极大确保了机器人设备运营的平稳性，提升了效率，更好地保障峰值订单处理能力。”京东物流相关负责人说。
远程协作、智能巡检等创新应用也在5G赋能下不断拓展。
在京东方工厂，现场工作人员借助5G赋能的AR眼镜，可实时获得专家指导；集成多传感器与自主导航技术的巡检机器人，则替代人工在复杂环境中作业，实现设备状态实时监控与预警，大幅降低安全风险。
这些创新升级的背后，是政策为5G与工业互联网融合注入的持续动力——北京市先后出台《“5G+工业互联网”创新发展实施方案》等政策，从网络建设、技术研发到应用推广给予系统支持。
数据显示，今年前三季度，北京工业和信息软件业实现增加值超1.3万亿元，占全市GDP比重达35.1%，对经济增长贡献率高达58.2%，支柱作用持续凸显。
“下一步，北京将继续深化5G在工业互联网领域的融合创新，赋能制造业转型升级，加快新型工业化进程，为发展新质生产力提供坚实支撑。”北京市经济和信息化局相关负责人表示。
从车间到供应链，从“制造”到“智造”，5G正以前所未有的深度和广度融入北京产业肌理。当消费者随手拿起一件商品，其背后可能是一整座5G智能工厂的高效运转。
这场以技术为引擎的深刻变革，不仅重塑生产方式，更提升生活品质，为北京高质量发展注入源源不断的数字动能。
